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压力传感器常出的故障

压力传感器常出故障

压力传感器在使用过程中多多少少会出现一些问题,不过一般正规厂家出厂的压力传感器产品很少会出现问题,但是一些常规简单的故障是我们无法避免的,如,接线不正确,操作方法不正确等问题 ,今天就来说一说压力传感器常出故障的几种类型?

 


1.压力上去,变送器上不去

压力上去,但是变送器怎么也上不去。在出现这样的情况下,我们就需要检查压力接口是不是出现了泄漏或堵塞的问题,在检查后排除了泄漏及堵塞,那就应该考虑接线方式及检查电路的问题。如:在电源正常的情况下,只进行加压输出,检查输出是否改变及传感器的零位是否有输出,如果没有变化,传感器已经损坏,这可能是仪器损坏或完整性及系统的其他方面。

 

2.密封环问题。主要表现在压力变送器的输出在不改变的情况下,输出突然发生变化,减压变送器的零点不返回。常见的原因是密封圈的规格。拧紧传感器后,密封圈被压缩到传感器的压力入口,以阻挡传感器。当压力高时,压力介质不能进入。但当压力较高时,密封圈突然爆开,压力传感器被压力改变。想要解决这问题的方法最好是将压力传感器取下来进行零点检查,看看是否正常,如果零位正常,则可更换密封圈并再次试运行。

 

3.发射信号不稳定,出现这种问题主要是压力源上,压力源本身就是一个不太稳定的压力值,大致主要是由于压力传感器及仪表的抗干扰能力比较弱,再加上传感器的本身振动大造成这一问题的出现。

 


压力传感器一般常见的故障检测

检查施工现场的故障,主要是由于压力传感器使用不当和安装方法不当,有几个方面。

 

1、一次元件(孔板、遥测接头等)堵塞或安装是否正确,压力点是否合理。

 

2、导管泄漏或堵塞、加注管中的残余气体、加注管中的残余液体和变送器过程法兰中的沉积物形成测量盲区。

 

3、传感器/变送器接线是否正确。

 

4、安装不严格符合技术要求。


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